Получение отливок

Отливки из низкоплавких металлов. Возможность отливки металлов в формах из силиконового каучука может быть с успехом использована при изготовлении медалей. Применяя силиконовый каучук, с модели можно легко снимать форму и отливать низкоплавкие металлы, например, паяльное олово, сплавы Вуда, свинец и т. п. Формы можно использовать и для' отливки оловянных или свинцовых фигурок. Поскольку при отливке обычно применяются высокие температуры, форму следует подвергнуть довулканизацни при высоких температурах, чтобы удалить летучие фракции, которые могли.бы образовать под расплавленным металлом воздушные полости. Форма нагревается 4 ч при 150 °С, 6 ч при 200 °С и 4 ч при 250 °С.

При отливке металла часто происходит захват воздуха. Поэтому целесообразно поверхность формы хорошо припудрить графитом, который позволяет легко отводить воздух или образовавшиеся газы.

После отливки форму следует выдержать в течение некоторого времени. Часто при остывании металлов происходит кристаллизация, которая приводит к появлению дефектов на поверхности. В этом случае следует изготовить для формы прочную гипсовую изложницу.

Отливки из смесей на основе силиконовых каучуков. Иногда необходимо получить гибкую модель, и в этом случае используют силиконовые смеси. Единственной проблемой при отливке гибких моделей в силиконовых формах является выбор подходящего разделяющего покрытия. В качестве составов для таких покрытий применяются разбавленные дисперсии восков и эффективные детергенты.

Отливки из эпоксидных и полиэфирных смол. Для получения отливок из эпоксидных и полиэфирных смол требуется определенный ассортимент силиконовых форм, которые нуждаются в периодической регенерации. Жидкие компоненты смол, такие,-как катализаторы, ускорители, отвердители или мономер, например, в полиэфирной смоле, вызывают набухание силиконовой резины, при этом часть компонентов попадает в поверхностные слои формы. После многократной отливки смола пристает

к поверхности формы, и при выемке отливок форма рвется. Для предотвращения этого применяются, если есть такая возможность, разделяющие восковые покрытия или же после определенного числа отливок проводится регенерация формы путем нагревания ее в течение 8 ч при 150°С в сушилке с циркуляцией воздуха.

Смолы различаются по составу. Например, для эпоксидной смолы желательно применять высокомолекулярные отвердители. Из полиэфирных смол предпочтение следует отдать тем, которые содержат меньше мономера и вызывают меньшее набухание.