Изготовление форм для отливок

Порядок работы при применении литьевых смесей для покрытий будет показан на примере изготовления гибких форм для получения отливок из гипса или пластмасс при размножении технических деталей или художественных изделий. Формы могут также служить для изготовления восковых стержней, применяемых при литье металлов. Так как силиконовые резины термостойки, низкоплавкие металлы можно заливать непосредственно в силиконовые формы.

Благодаря тому что смеси обладают антиадгезионными свойствами, отделение отливок от форм не требует применения разделительных составов, которые обычно приготавливают на

* Приведенные данные относятся к смеси снлопрен—паста К-1 с добав-. кой катализатора КД фирмы «Байер».

т

основе восков и поэтому стирают тонкий рисунок и контуры формы.

Из литьевых пластмасс в гибкие силиконовые формы можно заливать'Эпоксидные, полиэфирные, акриловые смолы и ПВХ.

Изготовление "модели. Модель можно изготовить из любого материала, например дерева, гипса, воска, мыла, металла, стекла, глины или пластмасс (эпоксидных смол,. полиэфиров, акрилатов), а также из различных типов каучуков, пластифицированного или твердого ПВХ, желатины и т. и. Поскольку смеси воспроизводят тончайшую структуру, например отпечатки пальцев, поверхность опытного образца следует очистить, обезжирить или отполировать. Из складок поверхности нужно удалить остатки загрязнений и пыли продуванием воздуха.

Выбор и обработка смесей. Основная смесь выбирается из числа смесей, легко поддающихся отливке, при этом она должна иметь такую вязкость, которая бы позволила проводить дезаэрацию по возможности в нормальных условиях. Поскольку с повышением вязкости физико-механические свойства смесей обычно улучшаются, предпочтительны более вязкие смеси. Ассортимент выпускаемых смесей включает смеси самой различной вязкости, которые можно смешивать друг с другом или же разбавлять силиконовым маслом. Последнее значительно снижает вязкость смесей (рис. 15), при этом время их обрабатываемости несколько увеличивается, а физико-механические свойства при низких концентрациях разбавителя изменяются мало.

Самым хорошим разбавителем является силиконовое масло с вязкостью 1000—1200 мПа-с, или сП.

Смешение вулканизующих ингредиентов. Согласно существующим инструкциям по обработке следует выбрать подходящую концентрацию вулканизующих ингредиентов. Так, для лу-копрена N 1522 поставляется катализатор С-21, который содержит также сшивающий компонент. Влияние концентрации этого катализатора на жизнеспособность смеси описано в разделе 3.3. Минимальная концентрация, необходимая для обеспечения определенных физико-механических свойств, составляет 1 ч на !00 ч. каучука, а максимальная — 5 ч. В соответствии с предполагаемым временем работы со смесью выбирают концентрацию, и к рассчитанному отвешенному количеству каучука добавляют отвешенное или отмеренное количество жидкого катализатора. Точное взвешивание отдельных компонентов позволяет избе-