Изготовление валков, рукавов и проводов

Рукава, провода, трубки и обрезиненные валки из силиконовой резины изготавливаются как непосредственно из резиновых смесей, так и в сочетании с тканью. Технология об-резинивания широко применяется при изготовлении валков.

Изготовление обрезиненных валков. Валки с покрытием из силиконовой резины применяются всюду, где могут быть использованы типичные свойства последней: стойкость к действию высоких и низких температур, сопротивление старению, а также антиадгезионные свойства к большинству пластмасс. Изготовляют их в основном тремя операциями:

1) на очищенный сердечник прежде всего наносят праймер и какой-либо тип смеси на основе силиконового каучука;

* При стравливании газовой смеси, содержащей водород, необходимо соблюдать правила безопасности, установленные для работы с водородом. — .Прим. ред.

2) на опескоструенную и обезжиренную поверхность наносят адгезивную смесь в качестве основного покрытия или такие смеси используют как промежуточный слой для стандартного типа силиконовой смеси;

3) на подготовленную поверхность цилиндра вначале наносят праймер, а затем быстро вулканизующуюся при комнатной температуре однокомпонентную пасту до образования покрытия требуемой толщины.

Подготовка цилиндра (сердечника). Валки обычно изготавливают из качественной стали или легких сплавов; они могут быть и стальными с алюминиевым покрытием. Если резиной покрывают валки, бывшие в эксплуатации, старую резину следует снять на токарном станке или провести пескоструйную обработку поверхности. Стержень следует обезжирить трихлорэтиленом и, наконец, очистить безводным ацетоном. После сушки наносят праймер, рекомендованный для нанесения на металлы (см. табл. 12).

Вместо праймера применяют адгезивную смесь в виде пленки толщиной приблизительно' 1,5 мм, содержащей в качестве катализатора тот же тип перекиси, что и верхнее покрытие. При нанесении покрытия на валки не рекомендуется прикасаться к цилиндру руками даже в перчатках, так как появление самых незначительных количеств жира при вулканизации может привести к образованию пузырьков. Чтобы верхний слой смеси не стекал с концов валков, целесообразно на конце укрепить боковые металлические съемные кольца, диаметр которых больше слоя покрытия.

Покрытие сердечника. Выбор смеси для нанесения покрытия диктуется условиями эксплуатации валков. В большинстве случаев используются обычные типы смесей с различной твердостью или специальные ненабухающие смеси. Перед применением смеси пластицируют на вальцах и добавляют соответствующее количество перекиси (см. табл. 8). Чаще всего применяются перекись 2,4-дихлорбензоила, 2,5-диметил-2,5-ди(г/?ег-бутилперокси)гексан, реже — перекись дикумила и перекись ди-трег-бутила.

Смесь снимается в виде полос толщиной 3—6 мм и разрезается на ленты, которые по спирали наматываются на цилиндр до требуемой толщины. Полоски соединяются таким образом, чтобы концы их перекрывались, при этом стараются не допустить попадания воздуха. Обмотка осуществляется на токарном станке, где образуется более плотное и равномерное покрытие. Толщина намотки должна быть больше желаемой, так как необходимо учитывать последующую шлифовку поверхности. И, наконец, изделие с покрытием обматывают хлопчатобумажной или полиамидной лентой, пропитанной 2—6%-ным раствором детергента в воде для более легкого отделения. При применении летучих вулканизующих агентов целесообразно применение прокладки из теплостойких пленок (полиэфирных или