Оборудование

Средний и нижний валки вращаются со скоростью 0,6—3 м/мин, верхний в 1,2—1,4 раза медленнее.

Силиконовые смеси, как правило, вальцуются при комнатной температуре; более клейкие смеси при умеренном нагре-

,л^ании становятся менее клейкими. Температура при их обра-«-" ботке не должна превышать 50 °С. Чтобы избежать скопления |._; смеси у краев валков, применяются полиамидные бортики, ко-Шу торые можно прижать вплотную к вальцам, не допуская исти-рания.

Для обработки более клейких смесей, например, на вальцах с тремя валками хорошо зарекомендовал себя следующий тем-V_: перагурный режим (в °С):

Верхний валок.......25—30

Средний ».......30—45

Нижний » .......20—25

Рядом с вальцами находится наматывающее устройство, скорость вращения которого синхронизирована с движением вальцев. Наматывающее устройство снабжено муфтой для регулирования натяжения.

Пленки можно снимать двумя способами. При первом подложка подводится к пленке каучука, снимаемого с нижнего валка, и затем к наматывающему устройству, причем упаковочный материал поддерживает вытягиваемую пленку. В другом способе подложка вкладывается между смесью и нижним валком в зазоре между средним и нижним валками. В этом случае смесь также хорошо прилипает к подложке.

Хорошо зарекомендовали себя триацетатцеллюлозная пленка с двухсторонней матовой обработкой и тонкие полиамидные, полиэфирные или хлопчатобумажные ткани, соответствующим образом обработанные.

При изготовлении заготовок для пластин толщиной более 3 мм целесообразно просто снимать двухметровые полосы и отрезать их с нижнего валка без применения подложки, а через 3—4 ч хранения вырезать заготовки необходимых размеров.

Предназначенная для вулканизации пленка наматывается вместе с подложкой на полый металлический барабан. Толщина слоя не должна превышать 10—12 см. В конце обмотки подложка оборачивается несколько раз и прочно обматывается влажной хлопчатобумажной или полиамидной лентой. Обматывание начинается от середины валка попеременно к обоим концам, чтобы воспрепятствовать появлению воздушных пузырьков. Давление позволяет также добиться равномерного рапределения смеси.