Оборудование

Экструдер. Силиконовый каучук обрабатывается почти на всех типах экструзионного оборудования, используемого в резиновой промышленности. Машины, применяемые при обработке пластмасс, не имеют шнека соответствующего типа, что затрудняет его наполнение. Важными параметрами являются длина шнека и его конструкция.

Конструкция шнека. Для работы машины большое значение имеет форма шнека. Наиболее подходящим является шнек с нарезкой, которая сужается по направлению к концу. Длина шнека должна составлять 10—\2ct (d — диаметр шнека). При применении шнека длиной I0d смесь не перегревается в процессе экструдирования. Для обеспечения плавного наполнения и высокой производительности глубина резьбы должна быть достаточно большой. Степень сжатия, обусловленная подъемом шнека, должна составлять 500%. Наилучшей обработкой поверхности шнека является хромирование.

У полированных шнеков иногда истираются металлические детали; при обработке светлых смесей это становится заметным по темным пятнам на изделии. Если в шнеке используют полиамидные прокладки, которые действуют как самосмазывающиеся уплотнения, шнек не трется о стенки цилиндра.

Подающее устройство. Плавный ход экструдера обеспечивается лучше всего при подаче резиновой смеси через подающий вспомогательный бункер. Он должен быть расположен как можно ближе к камере наполнения, чтобы заготовки из резиновой смеси можно было легко втянуть в шнек без провисания материала, который имеет меньшую прочность в сыром виде, чем органические каучуки. Поэтому горизонтальное положение сборника является более выгодным, а его устройство более простым.

Подающий вал, например, для шнека диаметром 63 мм имеет следующие параметры: диаметр 101 мм, ширина 73 мм; поверхность его умеренно рифленая, окружная скорость на 50% выше, чем у шнека. Его ось параллельна оси шнека; еазор между валком и шнеком составляет 5 мм. На нижней стороне валка имеется шпатель для поддержания чистоты валка. Конструкция позволяет легко вынимать валок при чистке.

Экструзионные головки. Различаются в зависимости от того, проводится ли обычная экструзия или же проводится покрытие проводов или другого материала. Для нанесения покрытия применяются крестообразные головки. Головка экструзионной машины сконструирована так, чтобы облегчить применение добавочных узлов для выравнивания потока смеси и удаления механических загрязнений. Сразу же за шнеком расположено сито из нержавеющей стали с 60—120 отверстиями, по 1 см². Благодаря этому улучшается гомогенность смеси, устраняется тенденция к скручиванию смеси шнеком, выравниваются перепады давления, вызывающие неправильное дозирование смеси. Этот элемент необходим в производстве проводов или электроизоляционных трубок.

Сопла взаимозамещаемы и присоединяются с помощью резьбы. Их конструкция такова, что в центр экетрудируемого шланга можно продувать воздух, помогающий тонкостенным рукавам сохранять правильный профиль. Сопла имеют разный профиль: круглый, овальный либо неправильной формы. Он