Формование литьем под давлением

Основной принцип технологии литья под давлением состоит в том, что смесь с большой скоростью впрыскивается поршнем в одноотливочную или многоотливочную нагреваемую форму. Этот метод очень экономичен; его преимущества можно сформулировать следующим образом:

1. Отпадает стадия приготовления из резиновой смеси сложных профилей, их припудривание тальком, а также ряд других операций, на что при прессовании под давлением затрачивается 30—50% производственного времени. Производство становится непрерывным.

2. Специально разработанные формы позволяют изготавливать изделия без заусенцев; если же таковые имеются, то они легко устраняются. Благодаря точной дозировке отходы минимальны, что дает значительную экономию, а это особенно важно в случае применения таких дорогих каучуков, как силиконовый.

3. Поскольку смесь впрыскивается в закрытую форму при высоких скоростях сдвига в пластичном состоянии, такие первичные дефекты, как недопрессовка, попадание воздуха и другие, обычные при прессовании под давлением, исключаются. Брак

снижается от 30—50%, что характерно для прессования под давлением, до 5% и менее.

4. Значительно сокращается цикл вулканизации (на 90%), в частности, для силиконовых резиновых смесей он составляет 40—80 с вместо 10 мин.

5. По сравнению с прессованием затраты физических усилий минимальны, процесс автоматизирован, обслуживается несколько установок одновременно.

Однако технология литья под давлением имеет и ряд недостатков, которые следует учитывать при оценке эффективности:

1) стоимость прессов, работающих по методу литья под давлением, и технически более совершенных форм значительно выше;

2) уход за оборудованием более сложён, простои из-за ремонта более длительны, чем при прессовании,— до 20—25% рабочего времени по сравнению с 3—5% при пользовании многоярусными прессами;

3) расход электроэнергии в связи с высокими температурами вулканизации в 3 раза выше, чем при прессовании.

Формование изделий литьем под давлением состоит из следующих основных операций: закрытие формы; подача смеси к главному каналу для впрыскивания; подача давления на смесь в камере шнековым поршнем и наполнение формы; после ее наполнения снятие впрыскивающего усилия; вулканизация смеси в форме; отведение впрыскиоающего устройства назад, при этом камера наполняется для нового цикла; открывание формы и извлечение изделия. У многошнекового литьевого пресса необходим поворот установки либо передвижение агрегата к следующей пресс-форме.

Приготовление смеси. Все смеси сначала рекомендуется пластицировать на вальцах для обеспечения хорошей текучести. Смесь вальцуется, как правило, на небольших вальцах и разрезается на полоски в соответствии с размерами питающей камеры. Для предотвращения склеивания применяется легкое припудривание молотым кварцем, поскольку тальк при наполнении камеры в процессе литья склеивался с резиновой смесью.