Наиболее часто встречающиеся дефекты при прессовании и их устранение

Неравномерная усадка изделий. При производстве изделий прессованием не так важен показатель усадки при вулканизации и последующей довулканизации, как важно добиться воспроизводимых показателей при применении той или иной технологии. Обычно коэффициенты линейной усадки силиконовых резиновых смесей колеблются в пределах 1,5—7%, что приводит к образованию изделий меньших размеров, чем величина полости формы. На эти показатели влияют состав смеси,

мпература прессования, размеры и форма прессуемого издери. Количество введенных наполнителей оказывает влияние на "ОэффицИент теплового расширения силиконовой смеси. Во ™ремя второй стадии довулканизации удаляются низкомолеку--Лярные фракции, главным образом исходные мономеры и продукты разложения. Поэтому для достижения низких значений усадки наиболее выгодно применять перекись с низкой температурой разложения,

Для обеспечения необходимых допусков нужно контролировать влияние на усадку различных факторов и выполнять определенные условия.

1. Применять смеси, рекомендуемые для соответствующих изделий.

" 2. Предварительную пластикацию проводить до достижения необходимой пластичности, особенно при использовании метода литья под давлением. Затем резиновую смесь вулканизуют в одинаковых условиях для получения изделий с воспроизводимыми свойствами. - l

3. При прессовании под давлением следует применять заготовки одинаковой массы и формы. Следует отметить, что полученные экструзией заготовки имеют более однородную усадку, чем полученные вручную из шкурок, снятых с вальцев.

4. Загрузка для прессования должна быть свежей, поскольку в результате хранения в зависимости от типа смеси в большей или меньшей степени изменяется сопротивление деформации. Ее жизнеспособность можно продлить охлаждением до 0—5 -С в холодильнике, в результате чего снижается скорость затвердевания смеси.

5. При обработке следует избегать больших колебаний давления и температуры.

Преждевременная вулканизация при обработке. При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результате чего значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивление деформации, которая ведет к изменению формы изделия или к образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасонного блока. Аналогичные'явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке времени между началом и концом заполнения формы.

Иногда этому способствует и малый диаметр каналов, что замедляет процесс заполнения, причем в результате повышения трения на стенках увеличивается теплообразование.