Вулканизующие системы

При прессовании под давлением применяются оба основных типа перекиси; перекиси избирательного действия можно использовать для смесей, содержащих вннильные группы.

Для прессования тонкостенных изделий находят применение: перекись бензоила; перекись 2,4-дихлорбензоила; перекись ди-трет-бутила; для прессования толстостенных изделий: перекись ди-ту)£7-бутила или 2,5-диметил-2,5-ди (грет-бутил пер окси) гексан, перекись дикумила, перекись 2,4-дихлорбензоила; для прессования смесей, содержащих сажу: перекись дикумила, перекись ди-грег-бутила, 2,5-диметил-2,5-ди(г/эег-бутилперокси) гексан; для прессования смесей с малой остаточной деформацией ди (трет-бутш) перокси- или 2,5-диметил-2,о-ди (трег-бутилперо-кси) гексан.

Если прессование проводится при температуре слишком низкой для выбранного типа перекиси, то при вулканизации ее испарение происходит раньше распада. Испарение имеет место, если резиновая смесь хранится при повышенной температуре вблизи прессов или перед прессованием долгое время находится в'контакте с горячей формой. В этом случае наблюдается два явления: либо перекись начнет разлагаться и произойдет под-вулканизация, либо часть перекиси вытечет и изделия окажутся недовулканизованными. Во избежание этого следует тщательно выбирать условия прессования, например, охлаждать форму каждый раз после вулканизации. Однако эта мера иногда неэкономична, поэтому лучше повысить концентрацию перекиси, учесть скорость испарения и вводить ее в количестве, достаточном для вулканизации. В качестве максимального предела рекомендуется количество вдвое большее, чем приведено в табл.9.

При определении необходимой концентрации лучше всего руководствоваться результатами, рассчитанными на основании соотношения между дозировкой перекиси и механическими свойствами вулканизатов. Из сказанного выше вытекает общий вывод: повышенная концентрация перекиси не обеспечивает при низкой температуре вулканизации удовлетворительных механических свойств.

Таблица 9

Дозировка перекисей для разных типов резиновых смесей