Прессование под давлением

Прессование под давлением в многоярусных прессах является классическим способом производства технической резины. В формы, состоящие из двух или более частей, в зависимости от сложности формуемого изделия (чаще всего они состоят из фасонного блока и матрицы), помещают заранее приготовленное и взвешенное количество резиновой смеси; давление создается после закрытия формы. Смесь заполняет полость, а избыток материала выдавливается через заусеничные пазы. Температуру пресса регулируют так, чтобы все части формы нагревались равномерно, в результате чего происходит вулканизация.

Для прессования применяются главным образом полуавтоматические прессы с фасонными деталями, позволяющими делать много оттисков: при открывании пресса они выдвигаются и раскрываются, как книга. Направляющие штыри делаются умеренно конусообразными, что упрощает процесс прессования. Задняя часть формы входит в гильзы другой части, чем обеспечивается герметичное закрывание формы.

При конструировании форм нужно учитывать усадку смеси как после вулканизации в прессе, так и после довулканиза-ции при повышенных температурах. Значение коэффициента

3 М Шетц

линейной усадки всегда приводится в технической Документации на каждый тип силиконовой резиновой смеси и лежит в пределах 1,4—5%. Его величину у обработанных смесей лучше всего экспериментально проверить, поскольку она изменяется в зависимости от величины наполнения, типа применяемой перекиси, температуры вальцевания и т. п.

При использовании сложных форм с "различной толщиной стенок изделий наблюдается неодинаковая усадка в разных направлениях. В таком случае лучше проверить свойства смеси прессованием в форме, аналогичной имеющейся на производстве, с применением той же силиконовой смеси, перекиси и температуры вулканизации. Полученные величины усадки в различных направлениях используются при проектировании новых форм.

Учитывая низкую структурную прочность вулканизатов, при отливке сложных форм лучше применять фасонные блоки с большим числом разъемных деталей.

Штампованные изделия рекомендуется конструировать без острых краев, закругленными, причем рабочие поверхности в фасонном блоке целесообразно покрыть хромом, чтобы при удалении изделия в этих местах не появились дефекты.

Все формы для прессования силиконовых смесей следует изготовлять из закаленной стали с хорошо отполированными плоскостями. В случаях, когда штампованные изделия должны обладать гладкой поверхностью или когда они с трудом извлекаются из формы, рекомендуется применять хромированные формы.

Заполнение форм нужно проводить так, чтобы в полости не оставался воздух, что частично достигается за счет конструкции форм.

При конструировании многооттискных пресс-форм нужно учитывать, что число полостей пропорционально времени распределения загрузки. При уменьшении величины формованного изделия необходимо снизить температуру вулканизации и соответственно увеличить ее длительность, в результате чего несколько уменьшится эффективность многооттискной формы.