Пластицирование

Пластицирование, как и другие операции, проводится на вальцах, размеры которых соответствуют производственной мощности. При использовании вальцев, обычно применяемых в резиновой промышленности, необходимо выполнять следующие рекомендации.

!. Для пластикации или введения наполнителей и добавок лучше применять вальцы с различной фрикцией 1 :1,2—1: 1,4.

Меньшая фрикция недостаточна: пластикация или гомогенизация длится слишком долго:

2. Вальцы необходимо охлаждать холодной водой так, чтобы температура смеси в процессе вальцевания не превышала 40°С. Скорость нагревания растет с увеличением загрузки и размеров валков. Температура 50—55 °С при применении перекиси 2,4-дихлорбензоила способствует ее частичному разложению, что исключает возможность подвулканизации смеси в присутствии кислорода воздуха; однако этот процесс небезопасен. Эффективность перекиси падает вплоть до прекращения вулканизации. Нагревание вальцев можно допустить при введении перекиси дикумила, которая при 50—60 °С хорошо диспергируется в смеси и не разлагается.

3. Силиконовые резиновые смеси в отличие от органических всегда в процессе пластикации переходят на валок, вращающийся с большей скоростью. Поэтому на вальцах следует установить необходимый зазор, а смесь подавать на более быстро вращающийся валок. Скорость вращения должна составлять 23—45 м/мин, что зависит от размера валков: большие валки могут иметь окружную скорость 45 м/мин, если обеспечено их эффективное охлаждение. Вальцы в производственном помещении лучше всего установить так, чтобы их было удобно обслуживать с обеих сторон.

В начале процесса пластикации смесь обычно прилипает к заднему валку, вращающемуся с меньшей скоростью; смесь нужно подрезать либо при ее выпадении положить снова между валками. Только после частичной пластикации смесь переходит на валок, вращающийся с большей скоростью.

4. Некоторые смеси являются жесткими, имеют большую прочность, поэтому при подрезании и в процессе их гомогенизации с ними можно обращаться как с обычными смесями из органических каучуков. Однако некоторые типы смесей после пластикации настолько пластичны, что их после подрезания невозможно снять с вальцев. В этом случае целесообразно поместить вдоль вращающегося валка срезающий нож, лучше всего полиамидный. Рекомендуется снабдить оба валка боковыми щитами также из полиамида, поскольку таким путем достигается их большая близость к валкам, причем, учитывая самосмазы-вающие свойства полиамида, можно не опасаться образования стружки, как это бывает при применении металлических боковых щитков; кроме того, смесь не загрязняется. Для подрезания особенно хорошо зарекомендовал себя полиамидный скребок, поскольку он более безопасен, чем стальные ножи.

5. При работе с силиконовыми смесями следует поддерживать чистоту и оберегать смесь от контакта с органическими смазками. Подшипники валков должны быть снабжены масленками такого типа, которые позволяли бы производить смазку и при работе валков. Боковые щитки должны быть смонтированы таким образом, чтобы смесь не попадала под них, что